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序言

隨著我國現(xiàn)代化建設(shè)的不斷深入，混凝土的藥量越來越大，導(dǎo)致我國不得不不斷改進(jìn)混凝土生產(chǎn)技術(shù)，同時(shí)伴隨國外外混凝土生產(chǎn)技術(shù)的交流和引入，使得我國混凝土工藝得到了明顯的發(fā)展和進(jìn)步。我國獨(dú)立將眾多相關(guān)設(shè)備研制了下來，申請(qǐng)了一些具備自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專利，遭到了國外外的一致認(rèn)可。好混凝土還要“磨”，現(xiàn)階段，由于粉磨主機(jī)設(shè)備和預(yù)粉磨設(shè)備選型等誘因，不同規(guī)模的粉磨站的工藝步驟均具備自身的特色，其銷量和粉磨的煤耗也都不一樣，成因是不同物料的粉磨特征具備巨大的差異，工藝選擇或許存在一定的弊端。改變物料特征的難度較大，所以，對(duì)混凝土粉磨技術(shù)來說，工藝技巧選擇尤為重要。

01

混凝土粉磨工藝發(fā)展趨勢(shì)

1.1管球磨機(jī)的相關(guān)粉磨系統(tǒng)

立足于現(xiàn)階段的實(shí)際狀況而言，我國混凝土管球磨機(jī)的半徑早已達(dá)到了5m的型號(hào)，其銷量可以每小時(shí)少于150t，從美國狀況看，歐澳洲家早已將半徑為5.8m的巨型管球磨機(jī)研發(fā)了下來，其銷量每小時(shí)可以少于200t，其粉磨過程主要是向襯板傳送筒體旋轉(zhuǎn)的相關(guān)能量，于是展開增強(qiáng)和下落的動(dòng)作，并全面的拌和拋光機(jī)器中的物質(zhì)。

在這一機(jī)器內(nèi)部一般是成條形或球狀型態(tài)的。拋光的相關(guān)主體只是用點(diǎn)接觸的形式展開破碎，因?yàn)辄c(diǎn)接觸具備自身的特點(diǎn)，因此粉磨的效率不高。待磨物料顆粒度d和生產(chǎn)效率KD之間的關(guān)系為：Kd=G2/G1=(d1/d2)X。如果X值為20，估算相關(guān)數(shù)據(jù)，可以將不同給料細(xì)度半徑的生豐度關(guān)系得到，由此闡明，踏入到機(jī)器中的細(xì)度和生豐度呈正比，后者越小，前者就越高。

要想將機(jī)器的工作效率提升，就該在提升銷量和耗能的降低方面對(duì)相關(guān)問題進(jìn)行考慮，相關(guān)工作人員在舉行實(shí)際工作的過程中，要對(duì)物料粒徑導(dǎo)致注重，利用早已被優(yōu)化的襯板和拋光體的容積增加相關(guān)工作效率，并在展開拋落工作的過程中，利用助磨劑，可以使生產(chǎn)效率有效提升。

表1不同給料細(xì)度時(shí)球磨機(jī)的相對(duì)生豐度Kd

表1數(shù)據(jù)證明：入磨物料細(xì)度越小，球磨機(jī)具備越高的生豐度。在其它工藝條件不變的基礎(chǔ)上水泥比表面積，將入磨物料細(xì)度縮小是推動(dòng)管球磨機(jī)節(jié)能、增產(chǎn)的重要誘因。

1.2滾壓機(jī)粉磨系統(tǒng)

是碾壓撕碎物料，當(dāng)前在對(duì)滾壓機(jī)粉磨系統(tǒng)進(jìn)行使用的時(shí)侯，早已用終粉磨取代了原有的半終粉磨。利用兩個(gè)高壓對(duì)卷繞擠壓物料，使物料形成眾多的細(xì)粉和裂痕，對(duì)擠壓后的料餅?zāi)ニ榉旨?jí)后，將一個(gè)完整的閉路循環(huán)產(chǎn)生。利用此技術(shù)，產(chǎn)生的混凝土成品顆粒一般為多角形，提高了標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量，因此相較于管球磨機(jī)，其水泥的工作功耗較多。

1.3立磨碎磨系統(tǒng)

立磨碎磨系統(tǒng)因?yàn)樽陨砭邆漭^高的銷量，煤耗量低，因此漸漸得到了廣泛利用。立磨碎磨和滾壓機(jī)粉磨有類似的地方，二者均是料床撕碎，但立磨磨輥和物料的接觸面是平面和錐面，而滾壓機(jī)接觸面是錐面和錐面。單獨(dú)設(shè)置滾壓機(jī)粉磨系統(tǒng)，相較于立磨，其操作難度更大。至今為止，世界上最大的立磨總量可以達(dá)到每小時(shí)600噸，和管球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)相比，立磨碎磨系統(tǒng)的混凝土單位能耗可以增加15千瓦/小時(shí)。綜上所述，混凝土粉磨工藝將來要朝著小型立磨方向發(fā)展。

02

混凝土粉磨工藝改建的技術(shù)要領(lǐng)

2.1粉磨工藝步驟的選擇

混凝土粉磨是利用機(jī)械力細(xì)磨、細(xì)碎粉磨物料的化學(xué)活化過程，球磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)侯利用襯板把能量傳遞給拋光體有效粉磨混凝土顆粒，將反應(yīng)總面積增加，使其成為水化膠凝活性較高的微米級(jí)粉體。

粉磨工藝步驟可以分為兩種，即開路和閉路。實(shí)踐否認(rèn)，在相仇視況下，相較于開路粉磨，閉路粉磨銷量要高20%~30%。現(xiàn)階段，混凝土出磨的篩余一般控制不高，閉路粉磨的混凝土要對(duì)比表面積要求較高，因此，開路粉磨的混凝土初期具備較高硬度的優(yōu)勢(shì)已然不突出了，所以，盡或許利用閉路粉磨工藝步驟，那樣除了可以避免開路粉磨的過粉磨現(xiàn)象，又可以使球磨機(jī)的節(jié)能高產(chǎn)得到保證。

2.2控制好入磨物料

傳統(tǒng)的磨機(jī)濕法粉磨工藝能量借助率只有2%~3%，就此問題，利用預(yù)撕碎工藝，可以增進(jìn)混凝土總量的明顯增加，將球磨機(jī)粉磨能耗減少，進(jìn)而使節(jié)能增產(chǎn)的目的順利實(shí)現(xiàn)。在粉磨實(shí)際中，若是銷量按25毫米的平均細(xì)度估算，相關(guān)試驗(yàn)否認(rèn)，將其平均細(xì)度降到5毫米，銷量可以減少38%，平均細(xì)度降到3毫米，銷量可以減少53%，平均細(xì)度降到2毫米，銷量可以減少66%。因此，應(yīng)積極運(yùn)用預(yù)粉磨工藝將入磨物料的平均細(xì)度增加。

入磨物料的水份也直接影響著球磨機(jī)的銷量和能耗，過低的水份會(huì)對(duì)喂料的均勻性導(dǎo)致影響。若是濕物料喂入很多，就會(huì)導(dǎo)致磨內(nèi)發(fā)生糊襯板和糊球的現(xiàn)象，將粉磨效率增加，并且導(dǎo)致粉磨中斷。相關(guān)試驗(yàn)否認(rèn)，入磨物料水份每提高1%，銷量會(huì)增加8%~10%，若是水份超出5%，很容易中斷粉磨作業(yè)。

因此，要把入磨物料的水份濃度控制好，將水份控制指標(biāo)建立上去。應(yīng)當(dāng)從源頭中將入磨物料水份控制好，同步建設(shè)干燥機(jī)，把熱工鍋爐加強(qiáng)——烘干機(jī)的產(chǎn)品質(zhì)，建立健全的出機(jī)和入磨水份的控制指標(biāo)，確保入磨物料的水份和工藝細(xì)則要求相符。

為了將熟料的易磨性緩解，可以適當(dāng)?shù)貙⒄{(diào)料P值和KH值提升，促使C3S和C3A的濃度增高，將熟料冷卻過程加速，使熟料庫存期延長，把熟料的氣溫和游離CaO增加，使得有更多微裂縫形成，使其易磨性得到有效緩解。除此此外，需要把球磨機(jī)的通風(fēng)情況和濕度控制好，通風(fēng)狀態(tài)良好，可以第一時(shí)間排除水汽，并將磨內(nèi)的濕度增加，避免糊磨等現(xiàn)象出現(xiàn)。

通常將球磨機(jī)通風(fēng)緩解的方式有：第一，堵漏風(fēng)，在磨尾滯槽處加鎖風(fēng)閥，以免風(fēng)漏電的現(xiàn)象出現(xiàn)。第二，保證抽風(fēng)管線不漏氣。第三，對(duì)磨內(nèi)風(fēng)速進(jìn)行調(diào)整，原則上是保證成品品質(zhì)的基礎(chǔ)上，確保磨內(nèi)物料流動(dòng)的順暢性，將過粉磨現(xiàn)象消減，促使球磨機(jī)臺(tái)時(shí)銷量增加。

2.3針對(duì)現(xiàn)有的球磨機(jī)進(jìn)行整修

由于現(xiàn)階段我國純磨機(jī)系統(tǒng)早已得到了廣泛應(yīng)用，這種純磨機(jī)粉磨系統(tǒng)的球磨機(jī)不僅生豐度不高外，也有巨大的能源消耗，在提高滾壓機(jī)等預(yù)粉磨系統(tǒng)后，原有球磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)還有設(shè)計(jì)缺少合理智的狀況存在，因?yàn)槿肽ノ锪弦咽呛芗?xì)的半成品混凝土，可以急劇調(diào)整球磨機(jī)的鋼球土體方案，縮小鋼球的半徑，增加球磨機(jī)鋼球表面積，使研球磨物料的能力提升，將球磨機(jī)的能量借助效率明顯減少。利用混凝土磨前物料預(yù)處理工藝，可以全部或部份將球磨機(jī)粗磨倉的功能替代，也就是其實(shí)的三倉磨可以弄成兩倉磨，可適當(dāng)降低一倉粗磨倉的厚度，將二倉細(xì)磨倉的厚度降低，促使拋光效率的提高，使混凝土顆粒形狀及顆粒骨料得到有效緩解，將混凝土的需水量減少，實(shí)現(xiàn)混凝土各方面功耗的最佳化。

2.4拋光體土體優(yōu)化舉措

在粉磨碎料的時(shí)侯，還要拋光作用和沖擊作用。配合使用各式型號(hào)的拋光體，能夠?qū)⒒ハ嘀g的縫隙率降低，使其有更多的機(jī)會(huì)接觸物料，對(duì)能量借助率的增加非常有利。在拋光體裝載量一定的基礎(chǔ)上，小鋼球的總表面積小于大鋼球。要砸爛大塊物料，就應(yīng)當(dāng)確保鋼球有較大的能量，因此，鋼球（段）應(yīng)具備較大的規(guī)格，還要把物料磨碎，就應(yīng)使用小一些的鋼球（段）。因此在粉磨作業(yè)的過程中，要對(duì)拋光體進(jìn)行正確選擇，同時(shí)應(yīng)當(dāng)確衛(wèi)冕配的合理智。

粉磨拋光體土體基本原則為：其三，入磨物料的平均粒徑大，具備較高強(qiáng)度，或要求產(chǎn)品較粗的時(shí)侯水泥比表面積，鋼球應(yīng)具備較大的平均球徑，相反則要小一些；一般生料磨的鋼球平均球徑小于混凝土磨；其一，開路球磨機(jī)，前一倉和后一倉分別用鋼球和鋼段；其一，應(yīng)當(dāng)遵守一定比列配合使用拋光體大小，鋼球的型號(hào)和鋼段的型號(hào)分別用3~5級(jí)和2~3級(jí)；假如相鄰兩倉用鋼球的時(shí)侯，這么前一倉的最小尺寸應(yīng)是后一倉的最大尺寸（交叉一級(jí)）；其一，各級(jí)鋼球的比列可以嚴(yán)苛依照“兩頭小、中間大”的原則配合，用兩種鋼段的時(shí)侯，各為50%就可以了，使用三種鋼段的時(shí)侯，可以根據(jù)詳細(xì)狀況展開適當(dāng)配合；其一，在使物料粒度要求得到滿足的基礎(chǔ)上，平均球徑應(yīng)小一點(diǎn)，借此將接觸面積和單位時(shí)間的沖擊次數(shù)提高，促使粉磨效率的提升。

03

結(jié)語

總而言之，由于我國的混凝土生產(chǎn)中存在煤耗高、產(chǎn)量低的問題，對(duì)混凝土品質(zhì)也引起了巨大影響，然而，為了將此問題有效解決，利用優(yōu)化和擴(kuò)建粉磨工藝，增設(shè)預(yù)處理工藝，對(duì)閉路粉磨工藝步驟進(jìn)行優(yōu)化，使球磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)得到緩解，促使混凝土品質(zhì)的有效提升，確保安裝工程建設(shè)中混凝土的應(yīng)用質(zhì)量。